中药粉碎机常见问题的解决方法
随着中药产业的迅速发展，中药粉碎机具有很好的市场前景，企业规模不断扩大，适合于小型中药厂、中药店、中医院等。随着现代自动化、智能化技术的不断发展，市场对中药的需求量越来越大，很多中药粉碎机都在不断的向着自动化、高效、简单的方向进行改造和提升，以更好的适应客户的需要。
但是，在实际操作中，人们往往会碰到一些问题，从而影响到中草药的粉碎和产品的品质。具体而言，主要有下列几个问题。
一、破碎过程中的结块
如何克服颗粒间的团聚现象，是目前中药粉体生产中亟待解决的问题。据了解，表面活性剂分散剂在抛光工艺中扮演了重要角色。若粉碎材料均能充分分散，则不会出现团聚，也就不会出现所谓的反磨现象。所以，合理地选用分散剂是解决反研磨问题的一种有效方法。
业界人士提醒，对大部分物料，中草药粉碎机破碎的时间愈久，其破碎效果愈佳。另外，有的材料在达到一定的细度后，不易破碎；有时候，材料的颗粒尺寸会增加。
二、产量降低
许多使用者都反映，经过一段时间的使用，中药粉碎机的产量会有所降低。这是怎么回事？行业人士认为，造成粉碎机生产效率降低的主要原因有：原料水分过大、粉碎机出料不畅、筛网孔径大小、风机配置等。
比如，如果原料中的湿度过高，将会对粉碎机的工作产生不利的影响。“过湿的材料很难破碎，很容易堵塞筛孔，对破碎机的生产造成很大的影响。”行业人士说，解决这个问题的办法就是将材料晾干，然后将其碾碎。
出料口阻塞出料口阻塞将会使磨机的出料速度降低，从而降低生产效率。解决此问题的办法是清除出料口，包括破碎室内剩余的材料，以确保整个破碎过程的顺畅。
筛孔尺寸对破碎粒度的影响也很大。行业人士说，破碎所需的粒度大小不一时，应更换不同的筛孔，以免影响破碎效果，或造成不合格的物料。另外，筛网的开孔率对筛分的过滤速度有很大的影响，如果筛孔直径过小，则会导致破碎效率的降低。由于筛孔尺寸问题，造成产量降低，应采用适当的筛孔尺寸和孔隙度的筛板。
此外，风压结构的问题也会降低生产效率。众所周知，粉碎机转子在破碎腔内会形成一个低压区，由于空气压力较大，物料很难从粉碎机里飞出来，所以在粉碎机外面设置一个低压区，这样粉碎机的内部和外部压力差就会减小，物料的出料速度也会随之提高。解决办法是，采用合理的风机来解决粉碎机。
三、轴承温度过高
许多使用者在使用中药粉碎机时，都会出现轴承发热的现象。
众所周知，造成轴承过热的原因很多，比如，如果两个支座不均匀，或者马达转子与粉碎机转子不同心，就会对轴承产生额外的载荷，造成轴承过热。如有此现象，应立即停止运转，以防止轴承过早受损。
“轴承中润滑油过多、过少或过久会导致轴承的磨损，应按照说明书上的规定及时、准确地加润滑油，通常润滑油占到70%~80%，太多或太少都会影响到轴承的润滑与传热。”
此外，轴套与轴套的啮合太紧密，轴套与轴套的啮合太紧或太松，都会导致轴承发热。当此故障出现时，在运行时，会产生摩擦和振动。此时应停止运转，拆卸轴承，对摩擦部分进行修整，再根据需要进行组装。