基本信息
　　中药制丸机可生产蜜丸、浓缩丸、水蜜丸、水丸、丸状食品，还可以包衣和烘干。使制成的药丸均匀美观。特别适用于小型药厂、大中型药厂试制室、中医药研究所、医院、私人诊所、中药店、名贵滋补品现场加工销售点、整机采用不锈钢制作，符合GMP标准。且体积小，耗能低，效率高，噪音小，无污染，操作简单，安全可靠，本机采用220V照明电，取电极为方便。
　　结构与使用说明
　　结构特点
　　1、本机由制丸滚筒、电机、加热器等元件组成。
　　2、一机多用，拆洗方便。
　　3、体积小。
　　4、性能稳定。
　　5、操作方便。
　　6、噪音低。
　　7、造型美观。
　　8、清洁方便。
　　9、安全省电。
　　10、全机采用不锈钢，符合GMP标准。
　　结构说明
　　1、本机由出条和制丸两部分组成，箱式结构，横向出条，构造简单，操作容易，维修方便。
　　2、出条采用蜗轮减速器，传动平稳可靠。
　　3、制丸部分的搓丸和切丸机构在一个变速箱内，机件润滑条件良好，切丸速度可以通过无级变速机的旋纽调节，使滚刀可获得6-30转/分的转速，直到切丸速度与出条速度匹配。
　　4、投料口大，压板翻动压料，便于填料，可杜绝棚料现象。料斗以翻板轴为界，分上下两开，清洗时拆开，十分方便。
　　5、电动加热采用电热管，安全可靠，出条光滑
　　6、用酒精点滴药条，制丸刀外侧装有毛刷，可杜绝粘刀现象，酒精装在出条机构的方箱内，通过球阀调节酒精量的大小。
　　使用说明
　　1、本机适用于环境环境温度-5℃至+40℃，相对湿度小于90%，电网电压幅值波动<10%额定值，周围无导电尘埃和腐蚀金属气体的室内。安装在阳光充足清洁在厂房中，可不用地脚，垫平即可，为了安全一定要接地线。
　　2、开车前必须检查变速箱的油位是否达到标准位置；检查料斗上的油杯是否加满食用油；检查制丸机是否对正、拧紧；酒清系统是否畅通，并调整适量。用酒精将导轮、导向架、制丸刀等，作消毒处理。打开电加热。
　　3、出条部分空运转3-5分钟，无异常即可投料，推出料条。返回料斗一部分，等料条合格后再开制丸部分，运行中加料应均匀。如发现出条和制丸不同步时可通过旋钮调节，顺时针制丸快，逆时针制丸慢。丸径大小可以通过更换不同的出条口和制丸刀及导轮来达到。
　　4、投料时不得将异物投入料斗，不要将手伸入料斗上平面内，以免压板将手压伤。要经常检查各部机件有无异常，发现异常立即停车检查。
　　5、使用完毕后，断电关闭总开关和其它开关。清洗时先拆下出条口、电热罩、卸机头时，可用钩形搬手（专用），然后抽出支架和推进器。拆开料斗上部分清洗两翻板轴，清洗后涂食用油。再使用时用酒精将各部分除油消毒。
　　6、减速器内的机油应保持在没油标上，正常工作二至五人月应放掉废油，更换新机油。料斗上的油杯每班加食用油三次，其它开齿轮链轮点加适量机油。
　　刀具及配件拆卸和安装
　　1、制丸刀用专用退刀螺母与刀拧紧后，再拧退刀螺母的顶丝即可退下制丸刀。
　　2、弹簧装卸方法与装向：
　　卸掉制丸刀，用搬子卡住刀轴，在前面看右侧刀轴上的联结螺纹右旋，左侧则为左旋螺纹。卸掉刀轴法兰座上的螺栓后，旋下刀轴，然后握住刀轴向前抽，可将法兰座、齿轮体刀轴及弹簧一次抽出，去掉法兰座、齿轮体方向可换弹簧（左侧为左旋弹簧，右侧为右旋弹簧）。
　　3、导向键拆卸方法和装向：
　　卸掉法兰座后，压紧弹簧将齿轮体向前抽动10㎜距离，取出导向键。切不可与齿轮体一起退出，避免导向键卡在刀轴方槽的退刀槽内。
　　中药制丸机主要技术参数
　　1、功能范围：可生产蜜丸、浓缩丸、水蜜丸、水丸、包衣、烘干及丸状食品等。
　　2、制丸规格：Φ4mm、Φ5mm、Φ6mm、Φ7mm、Φ8mm
　　3、生产率：蜜丸7kg/h4、电机输出功率：0.18KW、
　　4.电加热1KW（1）电压220V、50HZ电压110V、60HZ；
　　5.电机转速1400转/分，
　　6.工作转速50转/分
　　7.外型尺寸：546×321×247mm，
　　8.机器重量：30kg。
　　常见故障产生原因及排除方法
　　本机常见故障产生原因排除方法
　　必须切断电源，才能进行以下操作
　　1、本机通电后，电机不运转。1、电源线接触不良或电源插头松动；2、开关接触不良。1、修复电源或调换同规格插头；
　　2、修理或更换同规格开关。
　　2、本机制丸时，轴刀转动或药面粘槽。出料挡扳松动，与轴刀最底部产生距离，不能将药丸从轴刀槽内刮落。调整到出料板与轴刀槽的最底部距离，（大约0.1mm左右）并将固定螺丝拧紧。
　　3、本机工作时，突然电机停止转动。1、电容断路。
　　2、齿轮卡住。检查齿轮槽是否有杂物并做好清洁处理。
　　4、本机工作时，轴刀有轻微跳动。压紧块螺钉松动打开上盖，将6只内六角螺钉均匀拧紧。
　　5、本机在运转过程中，产生异常噪音。1、轴刀与机体摩擦部位干燥、无油；2、各齿轮之间无油。1、将数滴清洁食用油注入油眼处；
　　2、各齿轮槽涂少量黄油。
　　6、加热器发热失效。1、插头松动或电源线脱落；更换同规格插头或修复电源插座；
　　参考配方
　　中药制丸参考配方
　　1、将药物晒干加工成粉末，其细度为过80-100目箩，熟地等药物，采用绞肉机的方法反复绞多次即可达到泥桨。
　　2、药粉、米汤（大米做熬成粥，去掉米粒的粘状液体即为米汤），蜂蜜、少量的糊精（药面与蜂蜜比例为10∶1，米汤适量），搅拌成面团状。特别注意：药粉搅拌的粘性要适中，不能太软或太硬要搅拌得均匀不粘手。
　　3、糊精必须加水熬成糊状，熬制时必须用勺子不停的搅拌。
　　4、使用过程中严禁在出丸轴上加食用油，否则药丸粘刀不容易脱落。
　　5、搅拌药粉时需注意：中药属无粘性物料，需添加一定比例的药用辅料，制作药丸时药面的粘性要适中，防止太软或太硬，要搅拌得不粘手即可。
　　使用注意事项
　　1、本机适用于环境温度为-5℃至40℃，相对湿度小于90%。周围无导电尘埃和腐蚀金属气体，安放在通风、清洁的位置。
　　2、操作时，工作台面应无其它无关物品。制丸机安放在稳妥的台面上，在确认电源电压的情况下，电源处应靠近台面，电源插座要有可靠的接地线，严禁用力拉拔电源线，以防止人为翻倒，摔坏制丸机和其它事故发生。
　　3、本机使用后，按图示，拆下内六角螺丝，以滚轴为界分上、下两部分打开，取下四根滚轴，用医用酒精擦洗干净后。或者根据制丸需要调换规格不同的滚轴，可按图示安装复位。
　　4、在用医用酒精擦洗，调换制丸滚轴和出条离合滚轴时，必须切断总电源，拔出电源插头，以避免人身事故。
　　5、制丸机在开机使用中，严禁用手和毛刷或其它工具接触制丸滚轴和出条离合滚轴，以避免扎伤手指，严禁在无上盖壳，齿轮箱盖的保护下，通电加工制丸，避免发生不必要的人身事故。
　　6、如遇电源线损坏（如裸线外露等），必须使用专用电源线。到当地办事处维修部购买更换。如遇开关或插座失灵，必须停止使用，严禁变更线路继续使用，应及时更换同规格的开头或插座，避免发生机械、人身事故。
　　7、比例制作方法：蜜丸、水丸、包衣药面拌和制作的方法详见制丸参考配方。
　　8、水丸包衣器在不使用时，可直接拆洗向顺时针方向旋转，将其拔出即可。放在可靠、清洁的位置待使用，在水丸包衣器轴的外露部分应涂少量清洁的食用油，以防止产生浮锈。严禁直接用水清洗整机或电加热器。本机不使用时，必须放置在干燥、清洁通风处。在电加热器使用过程中，严禁与水接触，以防止导电，造成电击等人身事故。
　　中药制丸机制蜜丸的制法基本步骤如下：合药→制条→成丸→包装→贮存。
　　1、将已炼制好的炼蜜与药粉按比例进行混合(药粉与炼蜜的比例一般为1：1或1：5也有不足1：1的，要根据药物性质及季节不同而异。一般含糖类、油脂类的中草药用蜜少。含纤维素较多和质地疏松的药物用蜜量多。夏季用蜜量少，冬季用蜜量多。均匀地揉合，做成像面团样丸块。合药时，蜂蜜一般趁热加入(如含有胶质，树脂或挥发性成分需待炼蜜稍冷后再加入混合)，充分和匀，使其内外全部滋润，色泽一致，软硬适中，能随意捏塑即可。
　　2、将合好的面团样软材放置一定时间，使药料与蜂蜜成分混合滋润，并产生一定粘性后即可用全自动制丸机制丸，做出的药丸大小均匀，颗粒圆滑、饱满等。（小量生产时可用小型制丸机。）
　　3、制丸时，为避免药团粘手和粘器具，操作时可用适量的润滑剂。润滑剂可用甘油或麻油(花生油)，蜂蜡按一定比例，加热熔化而成。夏季蜂蜡可适当多加一点。
　　4、包装与贮藏：制成的蜜丸，可采用蜡纸、玻璃纸、塑料袋、蜡壳包好贮存于阴凉干燥处。（注：不可把做好的药丸放在太阳底下暴晒。）