单冲压片机压制片剂为何会出现裂片
单冲压片机是我们在制药过程中经常使用的机器，但压片过程中出现裂缝和裂缝的原因是什么？
裂片又称顶裂，是指在压片机离开模具孔后，一层振动表面朝上的薄层裂开。有时片剂的腰部会裂成两段，但这种现象发生的频率较低。产生裂纹的原因是药片被推出模具孔后脱落。大多数裂纹是因为颗粒中有太多的细粉末。在压缩过程中，颗粒中有空气。压缩速度相对较快，冲孔和模孔之间的间隙相对较小。因空气不会从颗粒中排出，而是封闭在片剂中，当没有压力时，空气会膨胀，从而导致裂纹。
根据上述情况，我们应首先为颗粒中的细粉制作预加载装置，使空气逸出。然而，许多情况无法解释。例如，直接压制超过100目的微晶纤维素和可压缩淀粉粉末不会导致开裂。在高压下会出现裂纹，可适当减小压力以防止裂纹。
如果颗粒过于干燥，则会出现裂缝，因此含水量也起着关键作用。裂纹的原因是颗粒的不当压缩行为。颗粒的弹性比较强，压片的弹性比较高，压力不均匀也会造成裂片。
科学的配方设计可以防止裂缝的发生。颗粒中的含水量可以塑造颗粒的塑性，改善压力分布，防止开裂现象。还可以添加更好的润滑剂，以改变压力分布并防止开裂。
如何提高辅料的可塑性和颗粒的成型性。添加可压缩淀粉可解决。在压制过程中，压力降低，开裂可能性小，回收率低。压缩时间增加，塑性增加，可防止开裂现象。